Спіральний живильник є основним компонентом подачі будівельних машин, таких як бруківка та змішувальне обладнання, головним чином відповідальним за рівномірне транспортування та розподіл суміші. Його гладкість безпосередньо впливає на ефективність будівництва та якість проекту. На практиці блокування є-високочастотною несправністю, яка не тільки спричиняє зупинку обладнання та затримки в будівництві, але також може зношувати спіральні лопаті та перегоряти двигуни. Базуючись на практичному досвіді, ця стаття розкриває основні причини блокування та пропонує цілеспрямовані та швидкі рішення, які поєднують оригінальність і практичність. Він підходить для різних інженерних сценаріїв малого та середнього- розміру, допомагаючи будівельному персоналу ефективно досліджувати та вирішувати проблеми та уникати пошкодження вторинного обладнання.
CрудаRпричина
Основні причини блокування в спіральних живильниках в основному поділяються на три категорії, усі тісно пов’язані з матеріалами, обладнанням та роботою, а також здебільшого з проблемами людини чи робочих умов, яких можна уникнути заздалегідь.
1. Характеристики матеріалу не збігаються, вміст вологи в суміші занадто високий, агломерація сильна, або змішані тверді предмети, такі як каміння та сміття, які можуть легко накопичуватися в проміжках між спіральними лопатями та поступово утворювати закупорки;
2. Саме обладнання є ненормальним, спіральні лопаті сильно зношені, зазор занадто великий, матеріал схильний до заклинювання, або швидкість нижча за проектне значення, потужність транспортування недостатня, що призводить до утримання матеріалу;
3. Неправильна робота, надмірна та нерівномірна швидкість подачі, перевищення транспортної потужності пристрою подачі тканини або нездатність своєчасно очистити залишки матеріалів після вимкнення можуть спричинити блокування під час повторного запуску.
Sрішення
Для різних причин блокування необхідно вживати точних і швидких рішень, щоб визначити пріоритет безпеки обладнання та уникнути роботи всліпу.
Якщо матеріал заблокований, негайно зупиніть машину та вимкніть живлення. Очистіть сміття на вході корму. Перед транспортуванням агломерований матеріал необхідно подрібнити. Якщо вміст вологи занадто високий, його можна висушити відповідним чином; Блокування твердим предметом потребує інструментів для видалення твердого предмета, і суворо заборонено силоміць запускати обладнання.
Якщо пристрій несправний, швидко перевірте знос лез. Якщо є невелике заклинювання, відрегулюйте швидкість до стандартного діапазону. У разі сильного зносу тимчасово замініть прокладку зазору леза та вчасно замініть леза.
Для блокування, спричиненого неправильною роботою, подачу слід спочатку припинити, а спеціальні інструменти слід використати для вичерпування залишків матеріалів у спіральному циліндрі. Після очищення швидкість подачі повинна бути відрегульована відповідно до потужності транспортування, а швидкість подачі повинна бути рівномірною.
Крім того, після усунення закупорки потрібен 3-5-хвилинний пробний запуск, щоб перевірити стан роботи пристрою подачі тканини, щоб уникнути подальшого блокування, спричиненого залишками матеріалів. Вдале прогнозування під час повсякденних операцій може значно зменшити ймовірність блокування, забезпечити безперебійну конструкцію та продовжити термін служби обладнання.